1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中的。2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母。4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后，螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔。5、螺孔与螺栓不匹配的。6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的。7、压线板可以不加弹簧垫圈，但两端不一致的。7、压线板可以不加弹簧垫圈，但两端不一致的。8、通孔螺栓未外露3-5丝者（包括带螺帽）。

十年间，国家安全生产监督管理总局官方披露的化工企业安全事故数据：除2008-2009年由于金融危机，化工企业发展受到影响外，其他年份全国每年发生事故的次数以及事故造成的死亡人数，均呈波动上升的趋势。在对国家安监总局公布的《60个危险化学品安全生产重点县》名单进行统计后，小编发现，十年来共发生135起化工安全事故，其中25起与全国的60个危化品重点县对应，占比为18.5%。重化工为何要以事故频发为代价？调查数据显示，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业占的比例达到30%以上。

1.自动控制方式下，分别触发两个相关的火灾探测器或触发手动报警按钮后，核对启动火灾应急广播的区域、检查音响效果。2.在消防控制室用话筒对所选区域播音，检查音响效果。3.用声级计测试启动火灾应急广播前的环境噪音，当大于60dB时，重复测量启动火灾应急广播后扬声器播音范围内最远点的声压级，并与环境噪音对比。4.公共广播扩音机处于关闭和播放状态下，自动和手动强制切换火灾应急广播。

1.火源控制。石油化工生产中，常见的着火源除生产过程本身的燃烧炉火、反应热、电火花等以外，还有维修用火、机械摩擦热、撞击火花、静电放电火花以及违章吸烟等。这些火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。控制这些火源的使用范围，对于防火防爆是十分重要的。2.明火控制。石油化工生产中的明火主要是指生产过程中的加热用火、维修用火及其它火源。加热易燃液体时，应尽量避免采用明火，而采用蒸气、过热水、中间载热体或电热等。

1、电气开关熔断器熔断时的熔珠以及开关通断时产生的火花落在下方易燃物上可能引发火灾。2、断路器、控制器等在非正常情况下进行操纵，出现的强烈电弧极易灼伤操纵职员或引起火灾。油断路器、电力变压器等设备的尽缘油在高温电弧作用气化分解，会发生燃烧或爆炸。3、进行电焊作业，不采取安全措施，使焊接电弧烤燃可燃物或使火花、熔渣落在可燃物上而引发火灾。4、电源电压高于或低于额定电压的15%以上，会致使线路电流增大甚至出现危险温度。

1、龙口防爆电气出厂检验短路：由于短路回路中的电流很大，在短路点上极易产生强烈的电火花和电弧，并使导线的金属导体出现熔化和剥蚀缺损的痕迹，这种强烈的短路电弧和熔化的高温金属都能引起可燃物质燃烧。2、漏电：电线或其支架材料的绝缘能力差，以致导线之间或导线与大地间有微量的电流通过，漏电的电火花能成为火灾的着火源。3、电火花和电弧。龙口正规防爆电气出厂检验电火花是电极间放电的结果，电弧是由大量密集的电火花构成的。电弧的温度可高达3000qC以上，电火花和电弧容易引起可燃物质燃烧或爆炸，引起火灾。