1.火源控制。石油化工生产中，常见的着火源除生产过程本身的燃烧炉火、反应热、电火花等以外，还有维修用火、机械摩擦热、撞击火花、静电放电火花以及违章吸烟等。这些火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。控制这些火源的使用范围，对于防火防爆是十分重要的。2.明火控制。石油化工生产中的明火主要是指生产过程中的加热用火、维修用火及其它火源。加热易燃液体时，应尽量避免采用明火，而采用蒸气、过热水、中间载热体或电热等。

1.海阳防爆电器设备检测自动控制方式下，分别触发两个相关的火灾探测器或触发手动报警按钮后，核对启动火灾应急广播的区域、检查音响效果。2.在消防控制室用话筒对所选区域播音，检查音响效果。3.用声级计测试启动火灾应急广播前的环境噪音，当大于60dB时，重复测量启动火灾应急广播后扬声器播音范围内最远点的声压级，并与环境噪音对比。4.海阳防爆电器设备检测公司公共广播扩音机处于关闭和播放状态下，自动和手动强制切换火灾应急广播。

1，防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。2，防爆电气设备、小型电器必须有防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”，“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。3，凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。4，隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。5，隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。

化工厂里危险的一般原因就是气体或尘的爆炸，有毒物质的释放等。在化工厂里，这些是总的原因，但是，既然有事故发生，就不会是无缘无故的，肯定也就存在人为的因素在里面了。如果工人平时没注意检查装置，就会导致有些装置的损坏却不知道，来不及及时解决问题，也是事故发生的一个很大的原因。同时，有些工人也会因为不注意，没有做好自己的本分工作，他觉得应该是很安全的，那么，他就完全错了，有时一个不小心的不注意也许就会导致一个大问题，安全事故也会因此而引发。

1、电气开关熔断器熔断时的熔珠以及开关通断时产生的火花落在下方易燃物上可能引发火灾。2、断路器、控制器等在非正常情况下进行操纵，出现的强烈电弧极易灼伤操纵职员或引起火灾。油断路器、电力变压器等设备的尽缘油在高温电弧作用气化分解，会发生燃烧或爆炸。3、进行电焊作业，不采取安全措施，使焊接电弧烤燃可燃物或使火花、熔渣落在可燃物上而引发火灾。4、电源电压高于或低于额定电压的15%以上，会致使线路电流增大甚至出现危险温度。