所使用的设备应与环境条件相适应，并根据环境的不同进行防护。其类型必须与爆炸危险场所的等级相适应，其防爆性能必须与爆炸危险物质的危险性相适应，其结构形式及线路安装应符合环境条件的要求。设备及周围环境应保持清洁，无妨碍设备安全运行的杂物和易燃物品。设备应采用由国家检验部门审定的合格产品，其铭牌上应标明国家检验单位签发的防爆合格证编号。其过热表面应有防护措施，设备安装应固定牢靠，设备外壳要完整，不得有裂缝，没有明显的腐蚀，各部位螺丝及垫圈应齐全，无松动现象。

1.火源控制。石油化工生产中，常见的着火源除生产过程本身的燃烧炉火、反应热、电火花等以外，还有维修用火、机械摩擦热、撞击火花、静电放电火花以及违章吸烟等。这些火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。控制这些火源的使用范围，对于防火防爆是十分重要的。2.明火控制。石油化工生产中的明火主要是指生产过程中的加热用火、维修用火及其它火源。加热易燃液体时，应尽量避免采用明火，而采用蒸气、过热水、中间载热体或电热等。

1.螺栓头或螺母放在护圈或沉孔内，使用专用工具才能打开。2.防护圈可设开口，开口的圆心张角须不大于120o。3.护圈直径d2/高度h、螺栓通孔直径d1应符合表1中的规定。4.紧固后，螺栓头或螺母的上平面不得超过护圈或沉孔。5.护圈应和主体牢固地连在一起。6.紧固件应采用不锈材料制造或经电镀等防锈处理。螺栓和不透螺栓孔紧固后，还需留有大于2倍防松垫圈厚度的 螺纹余量，以保证在防松圈丢失的情况下，螺栓仍能拧紧。

1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关设备的标准和规定，提高机电人员对设备防爆性能的认识，在实际工作中便于统一掌握运用标准，从而加强对煤矿井下电气设备的科学管理，提高维修质量，消灭失爆现象，特制定本《细则》。2、井下设备，在入井前必须由指定的、经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，取得合格证后方准入井。3、井下设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的用产品监督检验部门检验。

1.企业定期检查的人员应经过国家认可的防爆电气相关培训并取得合格证书。第三方检测机构应具有国家规定的安全生产检测检验资质；第三方检测人员应取得国家认可的防爆电气相关培训合格证书。2.分为企业定期检查和第三方检测。第三方检测包括初始检测和定期检测。初始检测采用全面检测的方式。定期检测应在一个检测周期内实现全面检测。3.企业定期检查的周期不超过1年。对于固定安装于危险场所的在役防爆电气设备，第三方定期检测周期不超过3年；对于危险场所使用的移动式防爆电气设备，第三方定期检测周期不超过1年。

1、开发区防爆电气产品检验机构优化产品检测取证行政审批。产品检测取证行政审批坚决不能下放，尤其不能直接交由现在的检测取证机构负责。防爆电气是关系公共安全、人身健康、生命财产安全的重要设备，根据规定，其生产许可证、煤安证当然属于国家行政审批事项范畴。2、理顺企业和政府关系。将现产品检测取证中涉及的政府职能，坚决从检验检测机构剥离，纳入政府管理序列。开发区防爆电气产品检验国家行政机关负责产品各种证书的发放，负产品的检查、监督等执法职能，同时负责对检验检测机构的监督、检查、考核、优胜劣汰等管理职能。