1.火源控制。石油化工生产中，常见的着火源除生产过程本身的燃烧炉火、反应热、电火花等以外，还有维修用火、机械摩擦热、撞击火花、静电放电火花以及违章吸烟等。这些火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。控制这些火源的使用范围，对于防火防爆是十分重要的。2.明火控制。石油化工生产中的明火主要是指生产过程中的加热用火、维修用火及其它火源。加热易燃液体时，应尽量避免采用明火，而采用蒸气、过热水、中间载热体或电热等。

1、引入装置中的密封圈应采用邵尔氏硬度为45o ～55o 的橡胶制成，为使密封圈有一定的通用性，以适合不同公称直径的电缆，允许在密封圈上切同心槽。2、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm。3、电缆与密封圈不得包扎其他物体。4、密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm。5、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。6、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5～15mm。

1、青岛防爆电气出厂检验中心井下防爆电气专管人员必须经防爆电气检查工和井下电钳工的安全资格培训，持证上岗；非专管人员不得打开防爆电气设备检查。2、矿井必须编制《防爆电气检查工操作规程》，在防爆电气专管组室内放大张挂。3、打开防爆电气检查，必须执行停送电检修规定。4、打开防爆电气检查，必须切断上级电源，并闭锁、挂牌；现场瓦斯浓度在1.0%以下时，方可打开防爆电气，并进行验电、放电。5、青岛正规防爆电气出厂检验专管人员携带的电工工具、测量工具及防护用具齐全完好。

消防电梯的检测方法：1.在轿厢内用专用对讲电话通话，并控制轿厢的升降。2.触发首层的迫降按钮，查看消防电梯运行情况。3.用秒表测量自首层升至顶层的运行时间。4.触发消防控制设备远程控制按钮，重复试验。5.具有联动功能的消防电梯，分别触发两个相关的火灾探测器，查看电梯的动作情况和反馈信号。疏散指示标志的检测方法：1.查看外观和位置,核对指示方向。2.关闭正常照明，查看发光疏散指示标志的自发光情况,测试亮度。3.系统复位。

国家质量监督检验检疫总局对其的定义为：指符合防爆标准要求，用于可能发生爆炸的气体或粉尘环境，在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的具有防爆功能的电气产品或部件。并将产品具体划分为17个产品单元，具体包括防爆电机、防爆电泵、防爆配电装置类、防爆开关/控制及保护产品、防爆启动器类、防爆变压器类、防爆电动执行机构/电磁阀类、防爆插接装置、防爆监控产品、防爆通讯/信号装置、防爆空调/通风设备、防爆电加热产品、防爆附件/Ex元件、防爆仪器仪表类、防爆传感器、安全珊类、防爆仪表箱类。