在爆炸事故调查分析报告中，我们往往会看到这样的描述“***泄漏后，很快与空气形成爆炸性混合气体，遇到点火源发生爆炸”、“未按照有关安全生产法律、法规、规章和国家标准、行业标准的规定，对建设项目安全设施进行检验、检测”、“安全设施不能满足危险化学品生产、储存的安全要求”、“安全投入不足，设施设备存在安全隐患”、“不具备安全生产条件”等。一旦发生爆炸事故，调查委员会均会逐项核对相关法律法规标准的落实情况。如未执行相关标准，企业领导、监管领导、行业领导甚至是辖区领导的责任就比较大了。

1.火源控制。石油化工生产中，常见的着火源除生产过程本身的燃烧炉火、反应热、电火花等以外，还有维修用火、机械摩擦热、撞击火花、静电放电火花以及违章吸烟等。这些火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。控制这些火源的使用范围，对于防火防爆是十分重要的。2.明火控制。石油化工生产中的明火主要是指生产过程中的加热用火、维修用火及其它火源。加热易燃液体时，应尽量避免采用明火，而采用蒸气、过热水、中间载热体或电热等。

1、威海防爆电气产品检验缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中的。2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母。4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后，螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔。5、螺孔与螺栓不匹配的。6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的。7、威海专业防爆电气产品检验压线板可以不加弹簧垫圈，但两端不一致的。7、压线板可以不加弹簧垫圈，但两端不一致的。8、通孔螺栓未外露3-5丝者（包括带螺帽）。

1.位于危险场所内的变、配电所和控制室应为正压通风室，室内设有的报警装置应完好有效，室内压力的指示和气源风机的开停均应正常有效。2.定期对防爆电气设备、电缆和运动机械的表面温度和环境温度进行测量并记录。3.防爆电气设备外壳应完整，无裂缝、损伤。4.防爆电气设备的铭牌标识应清楚完好。5.设备结构应无修改。6.设备的维修应予以记录并保存。记录信息应包括：维修内容、维修方法、维修人员和维修日期。

十年间，国家安全生产监督管理总局官方披露的化工企业安全事故数据：除2008-2009年由于金融危机，化工企业发展受到影响外，其他年份全国每年发生事故的次数以及事故造成的死亡人数，均呈波动上升的趋势。在对国家安监总局公布的《60个危险化学品安全生产重点县》名单进行统计后，小编发现，十年来共发生135起化工安全事故，其中25起与全国的60个危化品重点县对应，占比为18.5%。重化工为何要以事故频发为代价？调查数据显示，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业占的比例达到30%以上。