1.位于危险场所内的变、配电所和控制室应为正压通风室，室内设有的报警装置应完好有效，室内压力的指示和气源风机的开停均应正常有效。2.定期对防爆电气设备、电缆和运动机械的表面温度和环境温度进行测量并记录。3.防爆电气设备外壳应完整，无裂缝、损伤。4.防爆电气设备的铭牌标识应清楚完好。5.设备结构应无修改。6.设备的维修应予以记录并保存。记录信息应包括：维修内容、维修方法、维修人员和维修日期。

1.负责模切设备电气系统触摸屏/PLC和控制器程序的编写改进和标准化；2.模切设备新功能的研发及电气配置的选型和程序编写及完成试验工作；3.模切设备新工艺程序的方案设计程序编写和工艺试验；4.负责模切设备的电气配置的选型工作和优化配置实现功能与配置合理最优化；5.总结新研发功能的电气配置方案,程序的完整全面性和统一标准定型的总结；6.根据客户需要不断改进完善设备功能及增加相应客户功能的方案设计和方案试验。

1、短路：由于短路回路中的电流很大，在短路点上极易产生强烈的电火花和电弧，并使导线的金属导体出现熔化和剥蚀缺损的痕迹，这种强烈的短路电弧和熔化的高温金属都能引起可燃物质燃烧。2、漏电：电线或其支架材料的绝缘能力差，以致导线之间或导线与大地间有微量的电流通过，漏电的电火花能成为火灾的着火源。3、电火花和电弧。电火花是电极间放电的结果，电弧是由大量密集的电火花构成的。电弧的温度可高达3000qC以上，电火花和电弧容易引起可燃物质燃烧或爆炸，引起火灾。

(1)工艺条件苛刻，高温、高压、低温、负压，也会增加危险性；(2)装置的自动化程度越高，安全设施越完善，防止事故的可能性就越高；(3)操作人员技术不熟练，不遵守工艺规程，事故状态时欠镇静、处理不力，也会造成事故；(4)装置中贮存的物料越多，发生火灾时灭火就越困难，损失也就越大；(5)工艺程度越复杂，生产中物料经受的物理化学变化越多，危险性就增加；(6)装置设计不符合检测规范，布局不合理，一旦发生事故，还会波及邻近装置。

1.芝罘区防爆设备检查火源控制。石油化工生产中，常见的着火源除生产过程本身的燃烧炉火、反应热、电火花等以外，还有维修用火、机械摩擦热、撞击火花、静电放电火花以及违章吸烟等。这些火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。控制这些火源的使用范围，对于防火防爆是十分重要的。2.芝罘区专业防爆设备检查明火控制。石油化工生产中的明火主要是指生产过程中的加热用火、维修用火及其它火源。加热易燃液体时，应尽量避免采用明火，而采用蒸气、过热水、中间载热体或电热等。

处置原则和要求：1.指导思想：救人第1，科学施救。2.指挥原则：统一指挥、逐级指挥。3.作战原则：先控制、后消灭，集中兵力、准确迅速，攻防并举、固移结合。4.战术方法：堵截、突破、夹攻、合击、分割、围歼、排烟、破拆、封堵、监护、撤离等。5.处置要求：第1时间调集足够力量和有效装备，第1时间到场展开，第1时间实施救人，第1时间进行排烟降毒，第1时间控制灾情发展，更大限度地减少损失和危害。